金刚石砂轮切割片的磨削过程

　　在任何一种磨削过程中，都要出现以下的综合运动，即金刚石砂轮切割片和工件的旋转，砂轮或工件的平面纵向的或横向的，连续的或周期的移动，即横向和纵向进给。在加工前须将砂轮用金刚石修整，达到一定的深度，此时在砂轮的周边上便划出螺旋线，而在端部从边缘到中心则划出内摆线形螺线，其螺距与深度与周边上的螺旋线相同。
　　
　　 因此，金刚石砂轮的周边或圆柱面修整以后，在横截面内为具有定螺距和定齿高的梳齿，而在纵截面内则为一组梳齿，其齿牙顺着有一定间距的规则螺旋线向进给方向偏移。砂轮的端部修整以后，在横截面内从砂轮周边至中心形成了梳齿，其螺距和螺纹高度是不变的。根据砂轮切割片的转角大小，每当砂轮转动一周，梳齿向砂轮的中心要偏移一个螺距。
　　
　　 当第一批磨粒接触时以及随后金刚石砂轮的周边或端面与工件接触的每一时刻，有三部分磨粒参加接触，即切削的磨粒，挤压的磨粒和仅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削线以外，它们在磨削过程中不参加砂轮与工件的接触。单颗磨粒和整体砂轮的切削动力学是以磨削系数即切削力的切向分力对径向分力的比值为特征的。
　　
　　 磨削过程是处于纯切削和滑动摩擦之间，磨削系数是磨具与工件材料的接触面积和摩擦系数决定的。当金刚石砂轮粒度减小，组织编号和气孔率增大时，摩擦系数便下降，磨削系数随切削深度，冷却润滑液成分和工件材料性能的不同而变化。
　　
　　 磨削系数表面，当磨粒与金属的接触面积减小时，切削力的径向分力在到达特征点以前的增长速度比切向分力要快，然后是急剧增大而则下降，便开始剪切或切削金属。

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